介紹一（yī）下螺旋焊接鋼管的生產流程（chéng）

螺旋焊接鋼（gāng）管是（shì）指用鋼帶或鋼板迂回變形為圓形、方形等外形後再焊接（jiē）成的、外表有接縫的鋼管。按焊接辦法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊（hàn）管、邦迪（dí）管等。按焊縫外形可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用（yòng）於石油鑽采和機械製造業等。爐焊（hàn）管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高（gāo）壓油氣運送等；螺旋焊管用於油氣運送、管（guǎn）樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管本錢低、出產（chǎn）。

螺旋焊接鋼管的出產流程如下：

1.管端機械加工，使端麵筆直度，坡口角和鈍邊操控（kòng）。

2.選用焊縫空隙操控設備來焊縫空隙滿足（zú）焊（hàn）接請求，管徑，錯邊量和焊縫空隙（xì）都嚴厲的操控。

3.內（nèi）焊和外焊均（jun1）選用美國林肯電焊（hàn）機停止單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而取得穩定的焊接規範（fàn）。

4.原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲（lì）的理化查驗。

5.帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在（zài）卷（juàn）成鋼管後選（xuǎn）用主動埋弧焊補焊。

6.帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的（de）丁型（xíng）接頭的地點管，悉數經（jīng）過X射線電視或拍片查看（kàn）。

7.每（měi）根鋼管經過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數（shù）主動打（dǎ）印記載。

8.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送（sòng）和予彎（wān）邊處置。

9.選用電接（jiē）點壓力表操（cāo）控運送機兩頭壓下油（yóu）缸的壓力，了帶鋼的平穩運送。

10.選用外控或內控輥式成型。

11.選用空氣等離子切割（gē）機將（jiāng）鋼管切成單根。

12.切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要停止嚴厲的查看原則，查看（kàn）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管外表質量以（yǐ）及經過無損探傷查驗，製管工藝（yì）合格後，才幹正式投入出產。

13.焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷符號的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損查驗，直到確認缺陷現已消弭。

14.焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波主動傷儀查看，了100%的（de）螺旋焊縫（féng）的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，主動報警並噴塗符號，出產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消弭缺陷。