你知道怎樣製作外pe內（nèi）環氧鋼管嗎？哪些原因會造成其壁厚不均？

鋼管（guǎn）是指經（jīng）過工藝加工處置（zhì），可避免或減緩在運輸與運用過程中發作化學或電化學反（fǎn）響發作腐蝕現象的（de）鋼製管道（dào）。依據我國統計（jì）數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。

外pe內環氧鋼管的製造（zào）流程：

※外觀查看，加工前，普通應由純熟工人對鋼管停止目測剖析，逐根查看，若（ruò）鋼管（guǎn）存在（zài）嚴（yán）峻機械損傷、重皮、裂痕、窪陷等缺陷，則為（wéi）不合格產（chǎn）品。

※管件除鏽，將要停止處置（zhì）的鋼管運至作業線的上官渠道（dào），並停止火炎（yán）加熱（rè）處置驅除鋼管表麵的（de）潮氣、油（yóu）汙、雜質等（děng），操控其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除（chú）鏽機停止（zhǐ）除鏽，並在之後對鋼管（guǎn）停止進一步處置（zhì），整（zhěng）理掉鐵（tiě）鏽、油汙、氧化皮（pí）等，一同對不合格的停止打磨。

※經打磨後，運用（yòng）微塵處置設備對鋼管的外表麵停止二次（cì）處置，並將其上殘留的鏽（xiù）粉微（wēi）塵處置幹淨（jìng），然後在4小時內停止環氧粉末（mò）塗料的（de）塗敷。

※鋼管預熱，在停止環氧粉末（mò）塗（tú）敷前（qián），應先停止預熱處置，依據鋼管管徑（jìng），以及送進速度，選（xuǎn）擇適合的溫度（dù），但要留（liú）意，不能275度。

※膠粘劑塗覆與聚乙烯帶纏繞，在環氧粉末膠（jiāo）化過程中停止膠粘（zhān）劑的塗（tú）覆；停止側向纏繞工藝時，要聚乙烯層表麵的（de）完好，並對搭接局部的聚乙烯及（jí）焊縫兩側的聚乙烯停止   輥壓密實。

※循環水冷卻，在鋼管的層（céng）的製造終了（le）後，應（yīng）冷卻固定成型（xíng），選用循（xún）環水澆塗室對完（wán）的鋼管停止層表層的冷卻處置。

※切開留頭（tóu），用冷卻水冷卻鋼管的層，並依照規則對管端預（yù）留100-120mm的長度。

※修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭停止處置。

外pe內環氧鋼（gāng）管壁厚不均緣由（yóu）：

1、螺（luó）旋（xuán）狀壁厚不均

1)穿（chuān）孔機軋製中心線不（bú）正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由構成的壁厚不均，普通沿外pe內環氧（yǎng）鋼管的全長呈螺旋（xuán）狀（zhuàng）分布。

2)在軋製過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及頂杆顫抖等構成的壁厚不均，普通沿外pe內環氧鋼管全長呈螺旋狀分布。

2、直線狀（zhuàng）壁厚（hòu）不（bú）均

1)芯（xīn）棒預穿鞍座高度調整不適合，芯棒預（yù）穿時觸摸到某一麵的毛管，致使毛管在觸摸麵上（shàng）溫（wēn）降過快，構成壁厚不均乃至拉凹（āo）缺（quē）陷（xiàn）。

2)連（lián）軋軋輥間隙（xì）過小或過大。

3)軋管機中心線誤差。

4)單、雙機架壓下量不均，會構成外pe內環氧鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超（chāo）薄)的直線型對稱誤差。

5)開裂，表裏輥縫差（chà）大（dà），會構成外pe內環（huán）氧鋼管直線型非（fēi）對稱誤差（chà）。

6)連軋調整不妥，堆鋼、拉鋼軋製會構成直線型壁厚不均。

3、頭、尾部壁（bì）厚不均（jun1）

1)管坯前端切斜度（dù）、迂回（huí）渡過大、管坯定心孔不正易構成鋼管頭部壁厚不均（jun1）。

2)穿孔時（shí）延伸係數太大（dà）、軋輥轉速太高、軋製不穩定。

3)穿孔機拋鋼不穩定易構成毛管尾部壁厚不均。