關（guān）於聚乙烯防腐層的性能你了（le）解多少？

三層構造聚（jù）乙（yǐ）烯層簡（jiǎn）稱3PE，其底層（céng）為環氧粉（fěn）末塗料，中層為膠粘劑，外層為聚乙烯塗層。

3PE一層為環氧塗料，二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間互相緊密粘接，構成一種複合構造，取長補短。它使用環氧粉末與鋼管表麵的粘結力而前進粘結性；使（shǐ）用擠出聚乙（yǐ）烯優異的機械強度、化學（xué）穩定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水滲透性等來前進其全體功能，使得三層PE塗層的全體功能表現突（tū）出，適（shì）用於對掩蓋層機械功（gōng）能、耐（nài）土壤應力及阻水功能懇求較（jiào）高（gāo）的嚴苛環境，如碎石土壤（rǎng）、石方段、土壤含水量高、植物根係興（xìng）旺地域。

塗（tú）敷（fū）

在層塗敷前，先（xiān）肅（sù）清鋼（gāng）管表（biǎo）麵（miàn）的油脂（zhī）和汙垢等（děng）附著物，並對（duì）鋼管預熱後停止表麵預處置，鋼管預熱溫度為40～60℃。表麵預處置質量應抵達《塗裝（zhuāng）前鋼材表麵鏽蝕（shí）等級和除鏽等級》GB/T8923中規則的Sa2.5級的懇求，錨紋抵達50μm～75μm。鋼管表麵的焊渣、毛刺等應肅清潔淨。

使（shǐ）用的（de）熱源將鋼管加熱至適合的塗敷溫度，環氧粉末塗料平均地塗敷到鋼管表麵；膠粘劑的塗敷在（zài）環氧粉末膠化過（guò）程中停止；聚乙烯層的塗敷可采用縱向擠收工藝或側向環繞（rào）工藝。公稱直徑（jìng）大於5OOmm的鋼管，宜采用（yòng）側（cè）向環繞工藝。采用側向環繞工（gōng）藝時，應搭接部分的聚乙烯及焊縫兩頭的聚乙烯完好輥（gǔn）壓密實，並避免壓傷聚（jù）乙烯層表（biǎo）麵;采用縱向擠收（shōu）工藝時，焊縫兩頭不應呈現空泛（fàn）。聚乙烯層塗敷後，熔結環氧塗層固（gù）化完（wán）好，然後用水（shuǐ）冷卻至鋼管溫度不高於60℃。

修補

在（zài）3PE管道上發現缺點時，對小（xiǎo）於或等（děng）於30mm的損害，宜采用輻射交（jiāo）聯聚乙烯補傷片修補（bǔ）。修補時，先除掉損害部（bù）位的汙物，並將該（gāi）處的聚（jù）乙烯層打毛。然後將損害部位的聚乙烯層修切成圓（yuán）形，邊（biān）際應倒成鈍角。在孔內填（tián）滿與補傷片配套的膠粘劑，然後貼（tiē）上（shàng）補傷片，補傷片的大小應其邊際距聚乙烯層的孔洞邊際不小於100mm。補助時，應邊加熱邊用輥子滾（gǔn）壓或戴耐熱手（shǒu）套用手揉捏，排出空氣（qì），直至補傷片周圍膠粘劑平均溢出。

對大於30mm的（de）損害，先除掉損（sǔn）害部位的汙物，將該處的聚乙烯層打毛，並將（jiāng）損害處的聚乙烯層修切成圓形，邊際應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，貼上補傷片。在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩頭至少各（gè）大50mm。

補傷時也可以先清算表麵，然後用雙組分液態環（huán）氧塗料，幹膜（mó）厚度與主體管道相同，然後貼上（shàng）補傷片或（huò）再加熱（rè）收縮帶。