防腐鋼管防腐塗層厚度不均的原因分析

環氧粉末一直（zhí）是采（cǎi）用靜電噴塗工藝塗敷。由於環氧粉末浸（jìn）塑工藝受附著（zhe）力問（wèn）題困擾，環氧粉末（mò）的浸塑始終沒能推廣。當前來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液成功，攻克了環氧（yǎng）粉末浸塑工藝（yì）的附（fù）著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。

鋼管塗層厚度不（bú）均分析原因，3PE鋼管塗（tú）層（céng）厚（hòu）度不均勻要表如今圓周方向散布的各側測試點的厚度不均（jun1）勻（yún）。行業規範SY/T0413-2002中對厚度（dù）的均勻性沒有規則，之規則了塗層的低厚度值，但（dàn）要求塗層的低厚度（dù）值不能低（dī）於（yú）低點（diǎn）的厚度值，而不是多（duō）個測試點的平均值。

鋼管塗層塗敷過程中如果塗層厚度不均勻，必然會（huì）形成屠夫資料的糟蹋，這是由於薄處的塗層厚（hòu）度到達低規範時，厚的部位的厚度就會較大的大於塗敷（fū）規範的厚度。而（ér）且塗敷不均的狀況下很（hěn）簡單形成鋼管薄處的塗層厚度達不到規範的狀況。出（chū）產過程中呈現厚（hòu）度不均的緣由要有幾處（chù）幾口摸出料不均，鋼（gāng）管曲折。操控3PE管道塗層不均的狀（zhuàng）況的有用（yòng）辦法是調（diào）整幾口擠出模使（shǐ）幾（jǐ）處的塗層厚度盡可能均勻，不合格（gé）鋼管不上線塗敷等辦法（fǎ）策略。

塗層外表皺褶：聚乙烯資料擠出纏繞（rào）到（dào）鋼管上需求（qiú）矽膠滾的輥壓，這個過程中調整不當可能會形成塗層外表擠壓出皺褶。另外，聚乙烯資料擠出（chū）過程中脫離（lí）出口模時熔體（tǐ）膜的決（jué）裂也會（huì）發生類（lèi）似於（yú）皺褶的質量（liàng）缺陷，對於皺褶發生的緣由相應的（de）操控辦法有調整膠（jiāo）輥的硬度和壓力以及（jí）壓輥的視點，恰當添加聚（jù）乙烯的擠出量操控融膜決裂。