小編跟您探討一下無縫鋼管的生產工藝

無縫鋼管沿其橫截（jié）麵的周邊上無接縫的鋼管。根據消費辦法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管、頂管等，均有各（gè）自工藝規則。原料有一般和碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低（dī）合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等。按用處（chù）分為一般用（yòng）處的（用（yòng）於輸水、氣管道和（hé）結（jié）構件、機械零件）和的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。

消費工（gōng）藝

①熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管消費工（gōng）序（△查驗工序）：

管坯（pī）預備及查看△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處置△→廢品管矯直→精整→查（chá）驗△（無損、理化、台檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管消費工序：

坯料預備→酸洗光滑→冷軋（拔）→熱處（chù）置→矯直→精整→查驗

一般的無縫鋼管的消費工藝能夠分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷軋無縫鋼（gāng）管的消費流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要間斷三輥連軋，揉捏後要（yào）間斷（duàn）定徑測驗，假定外表沒有響應裂紋後（hòu）圓管要通過割機間斷切割，切割生長度約（yuē）一米的坯料。然（rán）後（hòu）進入（rù）退火流程，退火要用酸（suān）性液體間（jiān）斷酸洗，酸洗時（shí）要留意外表能否有很多的起泡發生，假定有很（hěn）多（duō）的起泡發生闡明鋼管的質量達不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般（bān）比熱軋無縫（féng）鋼管要小，可（kě）是外表（biǎo）看起（qǐ）來比厚壁無縫鋼（gāng）管明亮，外表沒（méi）有太多的（de）粗糙，口（kǒu）徑也沒（méi）有太多的毛刺。

熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況通過熱處置後間斷交貨（huò）。熱軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）在通過質檢後（hòu）要（yào）通過工作人員的嚴厲的手藝選擇，在（zài）質檢後要間斷外表（biǎo）塗油，然後緊接（jiē）著是多次的冷（lěng）拔試（shì）驗，熱軋處置後要間斷穿（chuān）孔的試驗，假定（dìng）穿孔擴徑過（guò）大就要（yào）間斷矯直糾正。在矯直後再（zài）由傳送設備傳送到探傷機間斷探傷試（shì）驗，終究貼上標簽、間斷標準編列後放置到到倉庫傍邊。

圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定（dìng）徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標誌→入庫 無（wú）縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製成。無（wú）縫鋼管的標準用外徑*壁厚（hòu）毫米數表明（míng）。

熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑能夠到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺度。

一般用無縫鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋（zhá）製（zhì）成（chéng）的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管用於流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無（wú）縫管用來製造機械零件，如轎車、拖拉（lā）機的受力零件。一般用無（wú）縫（féng）鋼管要強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀況或熱處置狀況交貨；冷軋以熱處置狀況交（jiāo）貨。

熱（rè）軋，望文生義，軋件的溫度（dù）高，因而變形抗力小，能夠完成大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製（zhì）為（wéi）例，一般（bān）連（lián）鑄坯厚度（dù）在230mm左右（yòu），而通過粗軋和精軋，終究厚度為1~20mm。同時，由於（yú）鋼板的寬厚比小，尺度精度央求相對低，不容易呈現板形問題，以操控凸度（dù）為主。關於安排有央求的，一般通過控軋控冷來完成，即操控精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓試驗（探傷）→標誌→入庫。