小（xiǎo）編帶您了解一（yī）下熱鍍鋅工藝的基本（běn）知識（shí）

鋼板的表麵鍍鋅選（xuǎn）用的方法是熱鍍鋅。

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方（fāng）法展開而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，曾經有一百七十年的前史了。但是，熱鍍（dù）鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的展開而了大範圍展開。

熱（rè）鍍鋅板的出產工（gōng）序包含：原板（bǎn）準（zhǔn）備→鍍前處（chù）置→熱浸鍍→鍍後處置→廢品查驗等。按照習氣（qì）常常根據鍍前處置方法的不同，把（bǎ）熱（rè）鍍（dù）鋅工藝分（fèn）為線外（wài）退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線（xiàn）外退火（單張鋼（gāng）板熱鍍鋅（xīn）法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（fǎ）（帶鋼連（lián）續（xù）熱鍍鋅（xīn）法） 、線內（nèi）退火 森吉米爾（Sendzimir）法（維護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法（fǎ）和莎倫（lún）（Sharon）法。

線外（wài）退火

線外（wài）退火便是熱軋或冷軋鋼板進入（rù）熱鍍鋅（xīn）作（zuò）業線之前，首先在抽底（dǐ）式退火爐或罩式退火爐中停止再結（jié）晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在（zài）熱鍍鋅之（zhī）前堅持一個無氧化物和其他髒物存在的幹淨的純鐵活性表麵（miàn）。這（zhè）種方法是先由酸洗的（de）方法把經退火的表麵氧化鐵皮肅清，然後塗上一層由氯化鋅或由（yóu）氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑停止維護，然後防止鋼板再被（bèi）氧（yǎng）化。

◆濕法熱鍍鋅

鋼板表麵的溶（róng）劑不經烘幹（即表麵仍（réng）是濕的）就進入起表麵掩蓋有熔融態溶劑的鋅液停止熱鍍鋅。此方（fāng）法的缺陷是（shì）：

a.隻能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附（fù）性很壞（huài）。

b.生成（chéng）的（de）鋅渣都積存在鋅液（yè）和鉛液的（de）界麵處而（ér）不（bú）能堆（duī）積鍋底（由於鋅渣的比嚴（yán）重於（yú）鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過（guò）鋅層汙染了表麵。因而，該方（fāng）法已基本被淘汰。

◆單張鋼板

這種方法普通是選用（yòng）熱軋疊（dié）軋板作為原（yuán）料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間（jiān）,用（yòng）硫酸或鹽酸肅清鋼板表麵的氧化鐵（tiě）皮。酸洗之後的鋼板立刻進入水箱中浸泡等候鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠幹、烘（hōng）幹、進入鋅鍋（溫度不斷堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再停止塗油（yóu）和鉻化處置。這（zhè）種方法出產的（de）熱鍍鋅板比濕法鍍鋅（xīn）廢品質（zhì）量有顯著進步，隻對小範圍（wéi）出產有（yǒu）價值。

◆惠林法熱

該（gāi）連續鍍鋅出產線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗（xǐ）、水衝洗、塗溶劑、烘幹等一係列前處置工序，並且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需求停止（zhǐ）罩式爐。這（zhè）退火種方法出產工藝複雜，出產本錢高，的是此方法出產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層（céng）的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常（cháng）和（hé）鋼板表麵的溶劑產（chǎn）生效（xiào）果生（shēng）成三氯（lǜ）化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變（biàn）壞（huài）。因此此方法雖（suī）然已麵（miàn）世近三十年（nián），但在世界熱鍍鋅職業中並未展開。

線內退火

便是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內（nèi）停止氣體維（wéi）護再（zài）結晶退火。歸於這個類職業的熱鍍鋅方法包含：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法（fǎ）；莎倫法。