供排水螺旋鋼管

供排水供排水螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷起，形成有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成（chéng）焊縫燒損;或者焊（hàn）縫經（jīng）擠壓、滾壓後形成（chéng）深坑，影響焊縫表麵質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接（jiē）溫度後，在擠（jǐ）壓輥的擠壓下，形成共同（tóng）的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。供排水（shuǐ）供排（pái）水螺旋鋼（gāng）管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如（rú）果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降（jiàng）低了焊縫強度，而且會產（chǎn）生大（dà）量的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊接搭縫等（děng）缺（quē）陷。

生產工藝：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

(3)成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

(4)采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用（yòng）外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足（zú）焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）嚴格的控製（zhì）。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波（bō）自（zì）動傷儀檢查，若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

(9)采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性（xìng）能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經。

(12)帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。

(14)管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。