河南供（gòng）排水螺（luó）旋鋼管

供排水供排水螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入（rù）焊（hàn）管（guǎn）機組（zǔ），經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。

1.如（rú）間（jiān）隙過大（dà），則（zé）造成鄰近效應減少，渦流熱量（liàng）不足，焊縫晶（jīng）間接合不良而（ér）產生未熔合或開裂。

2.如（rú）間隙過小則造成（chéng）鄰（lín）近效應增大，焊接（jiē）熱量過大，造成焊縫燒（shāo）損;或者焊縫經擠壓、滾壓（yā）後形成深（shēn）坑，影響焊縫表麵質量。

將（jiāng）管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度（dù）後，在擠壓輥的擠壓（yā）下，形（xíng）成共（gòng）同（tóng）的金屬（shǔ）晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊（hàn）縫。供排水供排水螺旋鋼管若擠壓力（lì）過小，形成共同晶體的數量（liàng）就小，焊（hàn）縫金屬強度下降（jiàng），受力後會產生開裂;如果擠壓力過大（dà），將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會（huì）產生大（dà）量的內外毛（máo）刺（cì），甚（shèn）至造成焊接搭縫等缺陷。

生產工藝：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

(7)內焊（hàn）和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參（cān）數，及時缺陷。

(9)采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根（gēn）。

(10)切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷（shāng）檢驗（yàn），製管工藝合格後，才能正式投入生產。

(11)焊（hàn）縫上有連（lián）續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經。

(12)帶鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控（kòng）製。試（shì）驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊準確控製。