河南螺旋鋼管

螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板（bǎn）為原（yuán）材料，經（jīng）常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓（yā）下（xià）油缸的壓力（lì），了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊接質量。

（8）焊完的（de）焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時（shí）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過（guò）手動超聲波（bō）和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或（huò）拍片檢查（chá）。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊準確控製（zhì）。

焊縫處理

螺（luó）旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多（duō）道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷起（qǐ），形（xíng）成有開口間隙的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩端齊平。

1.如間隙過（guò）大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱（rè）量過大，造成（chéng）焊（hàn）縫燒（shāo）損;或者焊縫（féng）經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度（dù）後，在擠壓輥的（de）擠（jǐ）壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲（shèn）透、結晶，形成牢（láo）固的焊縫。螺（luó）旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出（chū）焊縫（féng），不但降低了焊縫（féng）強度，而且會產（chǎn）生大量的（de）內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。