山西螺（luó）旋鋼管

螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊（hàn）劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼（gāng）管都要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管（guǎn）表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在（zài）管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓（yā）力（lì）采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊準確控製。

焊縫處（chù）理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥的壓下量（liàng），使焊縫（féng）間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應（yīng）減少，渦流熱量不足，焊縫晶間（jiān）接合不良而產生未熔合或開（kāi）裂。

2.如間隙（xì）過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造（zào）成焊縫燒損;或者焊縫（féng）經擠壓、滾壓後形成深坑，影響（xiǎng）焊縫表麵質量。

將（jiāng）管坯的兩（liǎng）個邊緣（yuán）加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透（tòu）、結晶，形成牢固的（de）焊縫。螺旋鋼（gāng）管若擠壓力（lì）過小，形成（chéng）共同晶（jīng）體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠（jǐ）壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊（hàn）縫強度，而且會產生大量（liàng）的內外毛刺，甚至造成焊接（jiē）搭縫等缺陷。