山西供排水螺旋鋼管

供排水供排水螺（luó）旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓（yuán）形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下（xià）量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰（lín）近效應減少，渦流（liú）熱量不足，焊縫（féng）晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則（zé）造成鄰近效應（yīng）增大，焊接（jiē）熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。

將管坯的（de）兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共（gòng）同的金屬（shǔ）晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。供排水供排水螺旋鋼管若擠壓力過（guò）小，形（xíng）成共同晶體的（de）數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大（dà），將（jiāng）會使熔融狀態的金屬被（bèi）擠出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大（dà）量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

生產工藝：

(1)原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要（yào）經過嚴格的理化（huà）檢驗。

(2)帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理（lǐ）輸送和予（yǔ）彎邊處理。

(4)采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

(5)采（cǎi）用外（wài）控或（huò）內控（kòng）輥式成型。

(6)采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格（gé）的控製。

(7)內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

(10)切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以（yǐ）及（jí）經過（guò）無損（sǔn）探傷檢（jiǎn）驗（yàn），製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數（shù）自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊準確控製。