排水（shuǐ）用螺旋鋼管

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力（lì），了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都嚴（yán）格的控製（zhì）。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產工（gōng）人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時缺陷。

（9）采用空氣（qì）等（děng）離子（zǐ）切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單（dān）根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）準（zhǔn）確控製。

排水用螺旋鋼管主要用於石油的輸送管線，其規格用外徑*壁厚（hòu）表示（shì）。排水（shuǐ）用（yòng）螺旋鋼管有（yǒu）單麵焊的和雙麵焊的，焊管應水壓試驗、焊縫的抗拉強度（dù）和冷彎性能符合規定。

焊縫處理

排水用螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多（duō）道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平（píng）。

1.如間隙過大，則造成鄰（lín）近效（xiào）應減少，渦流熱量不足（zú），焊縫晶間（jiān）接合不良而產生未熔合或開（kāi）裂。

2.如間隙過小則造成鄰近（jìn）效（xiào）應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵（miàn）質量。

將管坯（pī）的兩個邊緣加熱到焊接溫度（dù）後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。排水用螺旋（xuán）鋼管若擠（jǐ）壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓（yā）力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低（dī）了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫（féng）等缺陷。