河南排水用螺旋鋼管

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送（sòng）和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼（gāng）的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定（dìng）的焊接質量（liàng）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼（gāng）管都（dōu）要進行嚴格（gé）的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫（féng）及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口（kǒu）角和鈍（dùn）邊準確控（kòng）製。

排水用螺旋（xuán）鋼管主要用於石油的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。排（pái）水用螺（luó）旋鋼管有單麵焊的和雙麵焊的，焊（hàn）管應水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。

焊縫處理

排水用螺旋鋼管（guǎn）將帶（dài）鋼送入焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造（zào）成鄰近效應減少，渦流（liú）熱量不足，焊縫晶間接合（hé）不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增（zēng）大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。

將（jiāng）管（guǎn）坯的兩個邊（biān）緣加熱到焊（hàn）接溫度後，在擠壓輥的擠（jǐ）壓下，形成共同（tóng）的金屬晶粒（lì）互相滲透、結晶，形成牢固（gù）的焊縫。排（pái）水用螺旋鋼管若（ruò）擠壓力過小，形成共（gòng）同晶（jīng）體的數量就小，焊縫（féng）金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠（jǐ）出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會（huì）產生大量的內（nèi）外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。