山西排水用螺旋鋼管

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控（kòng）或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接質（zhì）量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超（chāo）聲波自動（dòng）傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能（néng），化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探（tàn）傷檢驗，製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連續聲波探傷（shāng）標（biāo）記的部（bù）位，經（jīng）過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的（de）丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全部（bù）經（jīng）過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。

排水用螺旋鋼管主要用於石油的輸送管線（xiàn），其規格用外徑*壁（bì）厚表示。排水用（yòng）螺旋鋼（gāng）管有單麵焊（hàn）的和（hé）雙麵焊的，焊管應水壓試驗、焊縫的抗（kàng）拉強度和冷彎性能（néng）符合規定。

焊縫處（chù）理

排水用螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送（sòng）入（rù）焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的（de）壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊（qí）平（píng）。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不（bú）足，焊縫晶（jīng）間接合不良而產（chǎn）生（shēng）未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱（rè）量（liàng）過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深（shēn）坑，影響焊縫（féng）表麵質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相（xiàng）滲透、結晶，形成牢（láo）固的焊縫。排水用（yòng）螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受（shòu）力後會產生開裂;如果（guǒ）擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降（jiàng）低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚（shèn）至造成焊接搭縫（féng）等缺（quē）陷。