河南無縫三通

三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接頭，用在主管道要分支管處。

縫（féng）三通除了高壓鍋爐三通、合金三通、不鏽三通、石油裂化管、其它三通外，還包括碳素薄壁三通、合金薄壁三通、不鏽薄壁三通、異型三通。熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫三通處徑可（kě）以到6mm，壁（bì）厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑（jìng）可到5mm，壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸。

因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的設（shè）備（bèi）噸位較大（dà），目前國內主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造。其適用（yòng）的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對（duì）較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁、鈦等。一般用無縫三通：是用10#、20#、30#、35#、45#等碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低（dī）合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或（huò）冷（lěng）軋製成（chéng）的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如（rú）汽車、拖拉（lā）機的受力零（líng）件。

液壓脹形

無縫三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與無（wú）縫三通直徑相等（děng）的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體（tǐ）隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升高，當達到無縫三通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力（lì）的雙重作用下（xià）沿（yán）模具內腔流動而脹出支管。

無縫三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產效率（lǜ）較高；無（wú）縫三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫無縫三通的液壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，目前國內主要用（yòng）於小於（yú）DN400的標（biāo）準壁厚無縫三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷（lěng）作硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

無縫三（sān）通（tōng）熱壓（yā）成形是（shì）將大於無縫三通直徑的管坯，壓扁約至無縫三通直徑（jìng）的尺寸，在拉（lā）伸支管的部位開一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在（zài）管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向壓（yā）縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過（guò）程是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹（zhàng）形無縫三通不同的是，熱壓無縫三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為（wéi）徑向（xiàng）補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後壓製無縫三通，材料成（chéng）形所需要的設備噸位降低。熱壓無縫三（sān）通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大（dà）直（zhí）徑和管壁偏厚的無縫三通，通常采用這種成形（xíng）工藝。