河南建築結構螺旋鋼管

1、清洗

應用溶劑、乳劑清（qīng）洗（xǐ）鋼（gāng）材外表，以到達去除（chú）油、油脂、塵土、光（guāng）滑劑（jì）和相似的（de）物，但它（tā）不能去除（chú）鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而（ér）在出產中隻作（zuò）為輔佐措施。

2、工具除鏽

運（yùn）用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除（chú）鬆動或翹起的氧化（huà）皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具（jù）除鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到施工（gōng）要求的錨紋。

3、酸（suān）洗

普通用化學和電解兩種（zhǒng）辦法做酸洗處置，管道隻（zhī）采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴（pēn）砂除（chú）鏽（xiù）後的再處置。化學清洗固然能使外表到達（dá）必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，並且易對情況形成（chéng）汙染（rǎn）。

4、噴(拋)射除鏽

噴(拋（pāo）)射除鏽是經過大功率電（diàn）機帶動（dòng）噴(拋)射葉片（piàn）高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可（kě）以肅清鐵鏽、氧化物和汙物，並（bìng）且（qiě）鋼管在磨料凶猛衝擊和磨（mó）擦力的效果下，還能到達所（suǒ）需求的平均粗拙度（dù）。

噴(拋)射除鏽後，不隻可以擴展管子外表的物理吸附效果，並且可以加強層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋（pāo）)射除鏽（xiù）是（shì）管道的理想除鏽方法。一般來（lái）說，噴丸（wán）(砂)除鏽用（yòng）於管子內外表處置，拋丸(砂)除鏽用於管子表麵麵處置。

建築結構螺旋鋼管生產工藝：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊（biān）處理。

(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼（gāng）的平穩輸（shū）送（sòng）。

(5)采用外（wài）控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。

(6)采用焊縫間隙（xì）控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

(7)內焊（hàn）和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，若有缺陷，自動報警（jǐng）並（bìng）噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時缺陷。

(9)采（cǎi）用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根（gēn）。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

(11)焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經（jīng）。

(12)帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向（xiàng）密（mì）封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。

(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊準確控（kòng）製。